自動點膠機出現問題的解決方法

品速科技是一家自動化設備生產廠家，致力于自動點膠機生產和銷售，品速科技免費為客戶打樣，提供技術指導，歡迎前來訂購！自動點膠機在現代應用隨處可見，機器使用過程中總有出故障的時候，那么當點膠機出現故障的時候我們該怎么解決呢？現在深圳點膠機廠家-品速科技就講述一下點膠機平常出現的故障以及解決的方案。

1. 針頭大小

在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如果焊盤大小相差不大，那么是可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭來焊接，這樣既可以保證點膠質量，又可以提高生產效率。

2.點膠量的大小
根據以往工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量的多少是由螺旋泵的旋轉時間長短來決定的，實際中應該可以根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。



3.膠壓力
目前我們所用的點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。



4.膠水溫度
一般環氧樹脂膠水應保存在0度--5度的冰箱中，使用時應提前一到二小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23度--25度；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5度，會造成50％點膠量變化。因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點易變干，影響粘結力，這樣膠水就沒有太大的作用。



5.針頭與PCB板間的距離
不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。



6.氣泡
膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多焊盤沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打的現象。對于以上各參數的調整，應按由點及面的方式，任何一個參數的變化都會影響到其他方面，同時缺陷的產生，可能是多個方面所造成的，應對可能的因素逐項檢查，進而排除。總之，在生產中應該按照實際情況來調整各參數，既要保證生產質量，又能提高生產效率。

7. 固化溫度曲線

對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

8.膠水的粘度
膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。